赤泥烘幹（gàn）機

在製鋁工業提取氧化鋁的過程中，會排出一種汙染性廢渣，這就是赤泥，一般平均（jun1）每生產一噸氧化鋁,附（fù）帶產生一到兩噸赤泥。我（wǒ）國每年排放的赤泥高達數百萬噸。大量的（de）赤泥不能充分有效的利用（yòng），隻能依靠大麵積（jī）的堆場堆放,占用了大量土地,也對環境造（zào）成了嚴重的汙染。我（wǒ）國借助國內赤（chì）泥高鈣、高矽而低鐵的（de）特點,利用赤泥燒（shāo）製水泥成為--條可喜的廢渣（zhā）利用途徑（jìng）。但是相對（duì）於赤泥巨大的排放量，有（yǒu）限的利用率仍然不能減緩赤泥給社會、環境帶來的沉重負擔。如今，資源、能源、環境問題已經（jīng）越發受（shòu）到人（rén）們（men）關注，而（ér）工業廢渣能（néng）否最大限度的利（lì）用又牽扯到這些問題的有效解（jiě）決。所以，更加全麵深入研究赤泥的特性,如何研製工（gōng）業廢渣類新型（xíng）材料,充分有效的回收利用赤泥已經成為現階段-一項迫在（zài）眉睫的任務。

鄭州（zhōu）東鼎製作的赤泥烘幹機，主要針對赤泥（ní）粒度細、水分（fèn）高、粘性大的特性進行開發，赤泥烘幹機係統設置了導料區、幹燥、破碎、清（qīng）理等多個功能區間，有效解決了物料的幹燥粘壁難題，設備（bèi）主要由：①沸騰爐，②喂（wèi）料機，③給料機，④烘幹機主體，⑤排料（liào）器，⑥脫（tuō）硫除塵器，⑦引風機，⑧電控係統，⑨打散設備，⑩上料出料設備等組成

設備工作（zuò）的（de）時候，赤（chì）泥（ní）首先由打散設備進行打散處理，防止赤泥粘結（jié）堵塞（sāi），降低烘幹效果的情況發（fā）生，之後打散好的赤泥會隨著上料履帶或者上料機進入滾筒幹燥機，後由大傾（qīng）角導料板迅速導向傾斜揚料板，並隨滾筒的轉（zhuǎn）動和滾筒自身傾斜度赤泥被被自筒底提至筒頂而落下，形成濕赤泥幕，熱（rè）風（fēng）爐產生的高溫熱風從中穿過使濕赤泥預熱並蒸發出部分水分，當赤泥又被提起、灑落重複數次後移動至活動蓖條式翼板段，預熱過的活動（dòng）蓖（bì）條式翼板夾帶赤泥提起、灑落重複多次，與赤泥形成熱傳導和（hé）對流質熱交換，當赤泥移動到（dào）圓（yuán）弧形揚料板，在（zài）滾筒的最（zuì）低（dī）處時，就將清掃鏈條壓在（zài）最下麵，同時將鏈（liàn）條在上（shàng）部空（kōng）間接受的熱量傳給（gěi）赤泥，隨滾筒的轉動，赤泥又（yòu）被提起、灑落，再次（cì）與熱風進行較為充分的質熱交換。隨滾筒的不斷回轉，清掃裝置配合圓弧形揚料板重複上述過程，即提（tí）升赤泥、灑落赤泥、清熱揚料板內壁、清掃揚料板外壁、清掃鏈條又被埋在赤泥中，再重複提升，不斷進行質熱交換。直至移動到排料箱排至輸送機，完成整個幹燥過程（chéng）。