煤泥烘幹機的（de）結構設計缺陷將導致後支（zhī）撐輪嚴重磨損，因為煤泥烘幹機的滾筒以傾（qīng）斜角度（dù）放置在支撐輥的頂部。 前後大輪皮帶的結構和尺寸不同，前輪皮帶的寬度（dù）為120MM，後輪皮帶的（de）寬（kuān）度為105MM，煤（méi）泥烘幹機的前後輥子的寬度 一樣（yàng），都是160MM。 從上圖可知，後支撐輪和（hé）輪帶的麵積較窄（zhǎi），氣缸傾斜。 後輥的角（jiǎo）度比較大。 長時間工（gōng）作後，後輥容易變形。 煤泥烘幹機的（de）維修方法不正確（què）。 長時間使（shǐ）用煤泥烘幹機時，由於高（gāo）溫氣流的長期作（zuò）用，輪帶和氣缸上的襯板會嚴（yán）重（chóng）磨損（sǔn）並變形。 輪（lún）子可以變回橢（tuǒ）圓形。 在分析了煤泥烘幹機之後，滾筒的壓力將發生變化，這將導致滾筒嚴重磨損。
　　如果人員操作不正常，則（zé）造成滾筒嚴重（chóng）磨損的原因也將導致後滾筒嚴重磨損。 例（lì）如，有些采礦廠在物料幹燥時不注意圓柱體的起伏或前後輥（gǔn）的調節方法。 在整個工作過程中，滾（gǔn）筒所施加（jiā）的力發（fā）生了很大變化（huà），從而導致後滾筒嚴重磨損（sǔn）。
　　合（hé）理的進（jìn）料和正常操（cāo）作可使煤泥烘幹機在烘（hōng）幹物料時更快。
　　進料前，煤泥（ní）烘幹機中的氣體（tǐ）溫（wēn）度應控製（zhì）在200攝氏度以內，以確保幹燥機內的殘留煤不會（huì）自燃。 當熱風爐的出口溫度達（dá）到450攝氏度時，就（jiù）可以供熱了。 確保將原煤從（cóng）煤泥烘幹機中幹燥後，可以打開所有門（mén），將大量熱空氣發（fā）送（sòng）至幹（gàn）燥機，然後在引風機的進（jìn）氣口（kǒu）處打開蝶（dié）閥，以進（jìn）入幹燥機。 正常幹燥（zào）操作。 然後（hòu）是煤層的問題。
　　當幹燥器（qì）燃燒器中的煤層越厚時，可（kě）燃燒的焦（jiāo）炭層越厚，可燃氣體的含量增加（jiā）的越多，氣體含量過多且空氣量較小（xiǎo）。 燃燒氣體不能完全燃燒，這可（kě）能導致煤料燃燒不充分並造成浪費。 當煤層較薄時，通風比（bǐ）較順暢，但通風不均勻，導致煤層出現（xiàn）風眼。 風（fēng）眼很容易使煤層中的儲熱量減少，並（bìng）且不易在燃（rán）燒層中形成高溫，也不利於煤的燃燒。