煤泥烘幹機（jī）如（rú）何減少熱量損失並提高效率（lǜ）？

來自煤泥幹（gàn）燥設備的熱量損失將大大增加幹燥機生產商的運（yùn）營成本。 為（wéi）了確（què）保幹燥效果，不斷增加燃料量以保持幹燥（zào）器（qì）的熱傳（chuán）遞。 以下是榴莲视频APP下载的技術人員結合生產煤泥烘幹機以（yǐ）避免熱量損失的技術。

煤泥幹燥設備（bèi）的速度通常（cháng）為4-6轉/分鍾（zhōng）。 圓筒（tǒng）的上端（duān）放置在固定（dìng）的氣室中。 氣體和幹（gàn）燥的材料通過腔室進入粘泥幹燥（zào）器，而下（xià）端延伸。 在腔室中，幹燥的材料和煙道氣（qì）通過腔（qiāng）室排出。 氦氣密封（fēng）件放置在粘泥幹燥器的（de）殼體和固定腔室的壁（bì）之間，以避免從外部吸入冷空氣。

粘泥幹燥器內部的空間被分成多個隔間，因此材料和其它（tā）接觸表麵增加，並（bìng）且（qiě）當（dāng）粘泥幹燥器旋（xuán）轉（zhuǎn）時材料落下的高（gāo）度減小，從而產生較少的灰塵。 在煤泥幹燥器的內部結構中，有一個與滾筒殼體內部同心的小圓筒，其直徑約等於大（dà）滾筒直徑的一半，並且兩者通過徑向（xiàng）肋牢固連接。 當粘泥幹燥器的直徑大於1.5米時，小圓（yuán）筒內的空間被十字形隔板分成四個隔間，隔板可以任意地推入特殊的（de）凹槽中。 直（zhí）徑小於1.5米（mǐ）的煤泥幹燥機未分（fèn）類。 兩個同心圓筒之（zhī）間的環形空間也通過凹槽中的隔板（可以抽出）分成隔間（jiān），凹（āo）槽的槽刻（kè）在圓筒的內壁和徑向肋上。 在確定電池的（de）形狀和排列時，它們應盡可能相等，以具有相等的有效橫截麵和周長。 每個單元（yuán）是長封閉管，其長（zhǎng）度等於煤泥幹（gàn）燥器的（de）隔室長度（dù）。