煤泥烘幹機襯磚四不動原則有那啥呢

1、設計時采用托磚保護托磚板的方式，在生產時，煤泥烘幹機設備內（nèi）氣流風速較（jiào）高，氣流內粉塵濃度大，易損壞襯墊在托磚板下的隔（gé）熱纖維氈(棉)，當纖維氈(棉)損壞後，金屬托磚板與熱氣流接觸受熱變形，且易受含有堿氯（lǜ）硫粉塵侵蝕損壞，減緩托磚板受熱變形的方法是采（cǎi）用耐火（huǒ）澆注（zhù）料將金屬托磚板封閉，防止金（jīn）屬托磚板受（shòu）含塵熱氣流的直接接觸而變形和損壞。

2、直（zhí）培（péi）金屬簡（jiǎn）體變形應力

不動設備內直牆金屬簡體襯砌築襯磚時，在（zài）生產過程中，高溫含（hán）塵的熱煙（yān）氣通過磚（zhuān）縫（féng）和隔熱層縫隙（xì）與金屬簡體（tǐ）接觸，金屬簡體溫度（dù）增加膨脹，由於簡體內有隔熱層（céng）和襯磚，膨脹時一般（bān）向外，在簡體和襯磚之間產生空隙，煙氣內粉塵沉積在此空隙內（nèi），當停回轉窯冷卻時，金屬（shǔ）簡體溫度（dù）下降．膨脹量相應減少，此（cǐ）時金屬簡體向內收縮，在（zài）收縮時對襯體產生應力，襯（chèn）體受力則向內凸出，縫隙相應增大（dà），再次加熱時，簡體再次膨脹，粉塵沉積再次增多，停（tíng）竊冷卻時再次向襯體（tǐ）產生應力，反複循環，在停回轉窯時，形成簡體向外（wài）膨脹凸出，而襯體向內凸坍培，此情況（kuàng）隨氣流溫度的增加而逐步加重（chóng），減緩的辦法是在簡體上設置錨固釘，襯體上設置鉗固磚，以使襯牆牢固，錨固（gù）釘與錨固（gù）磚的外形尺寸要（yào）求嚴格。近年來，為（wéi）簡化施（shī）工要求（qiú），在直牆部分大量采用耐熱撓注料牆體，使其牢固，但在施工時，考慮牆體熱膨脹縫，以防襯體受熱膨脹損（sǔn）壞。

3、熟料對村體的磨蝕應（yīng）力

生產過程中，高濃度的熟料（liào）細顆粒塵氣流對風管和料管（guǎn）內的襯料，產生磨蝕，在風管和料管（guǎn）的拐彎處（chù）尤為嚴重，通（tōng）常的做法是在該部位設（shè）置耐（nài）磨（mó）蝕的襯磚或耐熱撓（náo）注料。但是在長（zhǎng）期的生產過程中，很難找尋（xún）到合適的襯料來抵抗熟料的磨蝕，一跋的做法是在拐彎處適當擴大，在該部位（wèi）少量積存些熟料，做到熟料與熟料摩擦，減少熱料對襯（chèn）體的磨蝕。

4、大跨距裝備頂蓋荷重下垂對（duì）襯體產生的應力

隨（suí）著（zhe）生產線產量的（de）增加，裝備也越來越大，尤其是在高溫部位的煤泥烘幹機、大窯門罩、蓖式冷卻機以及預熱器，均出現裝備項蓋跨距過大，頂部殼體和襯體自重下垂，使（shǐ）襯（chèn）體（tǐ）之間產生裂縫，高溫熱氣流（liú）通過（guò）裂縫與金屬殼（ké）體接觸（chù），致使殼體受熱膨脹變形，對襯體產生機械應（yīng）力，使襯（chèn）體損壞。減緩應力的辦法是在金屬殼體上端，增加鋼梁，設（shè）置螺杆對殼體頂端（duān）提拉（lā），保持頂蓋平整。避免襯體下垂產生裂紋。此外，在設討’時可采（cǎi）取措施，減少裝備跨距，如窯門罩袖取三次風，原來是從窯門罩上抽取，為減少熟料粉塵經窯門罩返回分解爐，窯門罩內氣流風速設計低於3nvs，此風（fēng）速布置的窯門罩必（bì）然跨距較大（dà），現改為（wéi）冷卻機和（hé）窯（yáo）門罩（zhào）組合抽風，窯門罩跨（kuà）距減少，減緩（huǎn）襯體下垂產生裂紋的現象。