如何應對礦渣（zhā）烘幹機沸騰爐結焦問（wèn）題（tí）_行（háng）業新聞_新聞中心

在大（dà）型烘幹機燒結項目中如何應對礦渣烘幹機沸騰（téng）爐結焦問題，沸騰爐由於安全高效（xiào）穩（wěn）定，可以采用低質燃料（liào）而被廣（guǎng）泛應用，但沸（fèi）騰爐的操作管理需要專人定崗操作，及時跟進烘幹機工況進行司（sī）爐操作，東鼎幹（gàn）燥在多年的項目（mù）運營管理中對沸騰爐的設計、安裝（zhuāng）、應用積（jī）累了大量寶貴經驗，今天烘幹機廠家東鼎幹燥為大家分享如何應對沸（fèi）騰爐的結焦（jiāo）問題及預防處理措施：

1、低溫結（jié）焦：布風不均（jun1）是低溫結焦的主要原因，其次在布風均勻時因爐溫偏低，不允許加（jiā）大風量而又扒動不勤，不（bú）及時扒散火口則必然形成低溫（wēn）結焦。由於啟（qǐ）動時控風不當，小風量時間過長（zhǎng），開始會（huì）出現局部地方（fāng）冒火舌，這就是低溫結焦的開始，增（zēng）大風（fēng）量後，仍不能均（jun1）勻沸騰起來，這時很容易形成大麵積結焦。注意事項：應把耙子扒散（sàn）燃燒較旺火口，使火床各處燃燒均勻，隨溫度的升高（gāo），應步步加風，主要看火調（diào）風，不（bú）能過快也不能過慢，尤其是在600－700℃以前的時間性要短（duǎn），即達到臨界沸騰風量要快，料層在未沸騰前，各部分溫度不均，時間越長（zhǎng），越易結焦。引火煤應（yīng）勤投、少投、投散。
2 、高溫結焦（jiāo）：
原因是運行中因（yīn）風量和下煤量不當引起，或因沸騰高度不夠，正常操作時底渣過厚，喂（wèi）煤量變大，或煤發熱量變（biàn）高，或風煤比控製（zhì）不當，煤粒過大造成底部煤粒濃度較大，單位體積內的熱量比較多（duō），溫度超過煤灰的熔點而結焦。高溫結焦的焦塊堅實，往往要停爐處理，所以操（cāo）作中應（yīng）加（jiā）強觀察進行預防。預防措施：向爐內結（jié）焦區迅速加入噴水後的黃砂、或溢流渣、或冷渣，使煤層溫度很快下降，也可向表層撒少量的水，但水不能浸入爐牆。如采取措施仍不能改變火色，料層發粘（zhān），說明結焦不可避免（miǎn），這時應停煤、停風，用鋼釺清除粘軟的結焦塊。注意事項：點（diǎn）火中（zhōng）途提溫加煤量不能過多。操作過程中，要（yào）堅（jiān）守崗位，注意爐內變化情況，不要隻注意溫度表讀數，因熱電偶（ǒu）有滯後（hòu）性，反映到溫度（dù）表時，有一個過程，而爐溫變化快。發現爐內溫度升高，迅速（sù）采取減少喂（wèi）煤量，放底渣或增大風量，用超量（liàng）的送風猛（měng）吹沸騰（téng）層，一方麵用過剩（shèng）的空（kōng）氣把熱量帶走，另一方麵增加沸騰料層的（de）膨脹比，使料層（céng）的（de）總傳熱量增大，溫度降低。另（lìng）外，向沸騰層內投入適（shì）量冷濕爐渣，可使料層溫度下降，如出現嚴重結焦應立即停煤停風，將爐膛焦塊（kuài）清除幹淨後（hòu）再重新點火啟爐。目前我司不（bú）斷對沸騰爐技術升級換代，使爐子的使用（yòng）燃料更加廣泛，降低氮氧（yǎng）化物的排放指標。